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升級改造激光切割機常用解決方案
作者:希爾貝  更新時間:2021-04-09 09:06:26
焊接速度焊接速度對熔深影響較大,提高速度會使熔深變淺,但速度過低又會導致材料過度熔化、工件焊穿。激光切割處于其焦點處的工件受到高功率密度的激光光斑照射,會產生10000°C以上的局部高溫,使工件瞬間汽化,再配合輔助切割氣體將汽化的金屬吹走,從而將工件切穿成一個很小的孔,隨著數控機床的移動,無數個小孔連接起來就成了要切的外形。所以,對一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一個合適的焊接速度范圍,并在其中相應速度值時可獲得熔深。激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池,當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護,但對大多數應用場合則常使用氦、氮等氣體作保護,使工件在焊接過程中免受氧化
激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類:粉末預置法和同步送粉法。激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。兩種方法效果相似,同步送粉法具有易實現自動化控制,激光能量吸收率高,無內部氣孔,尤其熔覆金屬陶瓷,可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能,使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。進入20世紀80年代以來,激光熔覆技術得到了迅速的發展,已成為國內外激光表面改性研究的熱點。激光熔敷技術具有很大的技術經濟效益,廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。
自適應隨形激光熔覆功能有三個典型的應用場景:
1. 大幅減少人工示教工作,縮短編程時間,提高校點精度;
2. 自動建立工件坐標系或用戶坐標系,使離線編程生成的機器人路徑能夠快速、準確應用到工件上,提高生產節拍;能夠取代常規的找特征點定位方法,也可以解決一些人工無法探測場景定位問題;
3. 具有簡單的三維掃描功能,結合自動辨識算法和切片路徑生成算法,可以實現快速缺陷定位和現場自適應修復;雖然一般測量精度低于常規三維測量系統,但是對于激光修復已經足夠,而且、成本低。
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